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13亿重金打造的现代化农机生产线(图)

2019-04-22 09:09 出处:未知 人气: 评论(

   有位外国学者读了钱钟书先生的《围墙》后赞叹不已,打电话给钱先生说要见他,钱钟书先生在电话里说:“假如你吃了一个鸡蛋觉得很好,何必一定要去见一下这只下蛋的鸡呢?”钱钟书先生的意思是喜欢的东西没必要去追根溯源。但是对广大农机用户来说,多少都有想亲眼了解一台农机产品的诞生之旅的好奇心。而这个需求也成为了如今很多农机生产企业邀请经销商及用户参观自家生产工厂,用以体现其产品生产工艺可靠性的一种手段。

  2015年5月9日,中农博远投资13亿重金打造的新基地历经3年时间终于揭开面纱。笔者有幸参与了此次中农博远新基地启用发布会,并受邀参观了这个被中国农机工业协会副秘书长宁学贵赞誉为——行业第一家国家级设计院设计的现代化工厂。据悉该工厂完全按照凯斯纽荷兰上海工厂及爱科常州工厂等世界顶级农机企业工厂标准设计建设。其高效的产能、壮观的生产线、先进的技术工艺设备非常具有吸引力和神秘感。今天,就让我们走进这座农机现代化工厂一探究竟,看看这个13亿重金打造的现代化工厂有何不俗之处!

  够自动:剪切、折弯、焊接、涂装自动化率100%

  面对广大农民对国产农机具提高综合性能的强烈要求、面对企业之间产品同质化竞争的巨大压力、面对国外农机企业和跨国公司的强势进入,农机行业和许多农机企业都在苦苦思索和探寻自己的突围之路。中国农机工业协会名誉会长高元恩曾一针见血地指出,我们要缩小与欧美、日本等知名农机企业之间的差距,要完成从农机生产大国到农机制造强国的蜕变,要避免在残酷的竞争中被淘汰出局,当务之急是要建立和提升数字化制造技术和装备体系,要建立智能化的生产组织模式和加快制造装备的全面升级。

  

中农博远现代化工厂钣金车间

  中农博远现代化工厂钣金车间

  中农博远现代化工厂钣金车间

  中农博远现代化工厂激光切割设备

  中农博远现代化工厂自动化设备

  中农博远现代化工厂钣金车间

  中农博远现代化工厂钣金车间

  中农博远新基地钣金车间占地10000多平米,设备投资达2600万元,引进德国等离子切割技术、加拿大数控机床以及大族激光切割机等一系列高精度数控加工设备,从开卷校平剪切线→激光切割→数控液压折弯→焊接,基本上实现了自动化作业,形成了一个现代化的流水生产线。铆焊车间全部装配松下焊机,无焊花飞溅,减轻了工人的劳动强度,加快了铆焊效率。涂装车间的涂装线,采用江苏剑桥的电泳涂装线,投资2800万元,全程实现自动化的涂装线的涂装工艺,堪比国内最好的大客车涂装水平,将使博远所有产品的表面和内在质量都提高到一个更高层次。

  中农博远现代化工厂涂装车间

  中农博远总经理张国彬表示:“新基地的建成在硬件设施上使中农博远更具优势,不仅可以实现批量化生产,而且拥有加拿大数控机床以及德国等离子切割技术的现代化、智能化流水线作业设备,将大大提高产品质量,在2015年已经取得良好开端的基础上,中农博远有信心在产品销售数量上比2014年翻一倍。”

  够现代:“以零件为单位”向“以模块为单位”转变

  技术的进步、经济的发展及企业对利润的追求,使生产方式由单件小批生产、批量生产、大批量生产向模块化生产演化。传统生产方式的弊端促使企业不断寻求既能够快速应对市场多样化、个性化需求,又能够低成本为顾客提供定制产品的新的生产方式。在这种背景下,模块化生产方式应运而生。因此,模块化生产方式的产生有其必然性。

  中农博远新基地的模块化装配理念,即先通过零部件的组合装配出具有不同功能的模块,再根据产品的结构、功能选择满足要求的模块,通过模块的组合装配出满足顾客要求的产品。因此,模块化装配的基本单元是独立的模块。针对顾客需求的多样化、个性化特征,模块化生产方式可采用多品种装配流水线,基于多品种流水线的模块化装配要求做到产量、品种、工时及生产负荷的均衡以实现生产平稳,产品结构转换迅速,设备调整时间短,快速响应顾客的多样化需求。

  中农博远现代化工厂总装车间

  中农博远现代化工厂总装车间

  装配序列规划方面,产品的装配分为模块的分装和产品的总装,模块的分装可以根据对市场的预测及销售历史进行预测性装配,各模块在不同的装配线上实现并行装配,因此,不必考虑分装模块的装配序列规划;在产品的总装阶段,通过考虑产品的结构特征、装配的工艺性、模块接口的特性等因素,根据组成产品的模块数量和类型最少、装配方向、夹具变换次数最少、装配的层次化、并行化等模块装配序列规划原理,确定模块化生产方式下装配的装配序列。

  中农博远新基地总装车间最长的一条总装线长230米,侧面配上了7条分装线。总装线采用地拖加双板链式传动,共分23个工位,每个工位的节拍目前设定为15分钟,通过这样的精细布局及模块化装配设计,大大提高了日装机能力。同时,一座自动化、智能化高架立体库近日即将投入使用。该立体库可同时存储3000个标准托盘,全部采用计算机控制,对存、取货进行全面管理,大大增强了仓库的管理科学化、准确性和可靠性。

  够精益:从“6S管理”全面升级向“6S精益管理”

  精益生产方式源于日本的丰田公司,也是丰田公司成为世界明星企业的标志和骄傲,精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物,其最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。精益生产的基本思想简单,容易理解。但是,在企业实现精益生产却不容易。因为实施精益生产要涉及到企业的每一个部门,渗透到企业的每一项活动活动中。单单生产中的一项综合管理技术就要涉及到产品的设计、生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化等各方面工作。任何一个环节不改进,精益生产就进行不下去。

  对于农机企业来说,尤其是本土农机企业,受成本、观念等因素制约,变革升级之路很难走,如今博远新基地如期启动,新的生产管理模式未来也将在这里推行实践。精益生产副总经理王忠明从几个细节讲述了中农博远精益生产管理的贯彻,首先是企业的6S和目视化管理系统的落地,从厂房LOGO到厂区道路规划以及车间布局实现人车分流,还有工作站位标识、安全警示和文化宣传现在都已完成。这些看似简单不起眼的改进,实际上是一个企业对精益化管理理念的认可态度。

  在精益生产实现的过程中,虽然遇到不少困难,但中农博远的领导层发挥着榜样作用,做到了发现问题,立即解决,绝不拖延。目前,新基地每个车间都设有两块白板,无论是现场班组长、工程师还是车间主任,现场发现的生产、质量、物料以及设备问题都可以写在上面,同时通知相关责任人到现场去查看、分析并解决问题,做到“三现”,即“现时、现场、现物”,这些都是精益生产的体现形式。

  “实现精益生产是一个持续改进的过程,有些员工适应起来比较慢,但是大家都愿意接收先进的思想,先进的管理体系,而且企业领导高度重视、支持精益化生产模式。”显然,王忠明对未来中农博远推行精益生产管理很有信心。未来中农博远将通过3条途经更快更好地建立完善精益化生产模式,即不断宣导精益生产的理念,持续发挥榜样的作用,并且建立起以激励为主的长效考核机制。

  工欲善其事,必先利其器。现代化的流水装配线、国际化的电泳涂装线、全自动的下料生产线、冲压线、焊接线以及精良的检测和调试设备为中农博远新产品研发和装配水平的提升奠定了坚实的硬件保障。同时,新基地模块化的设计理念以及信息化、集约化的6S精益管理技术诠释了中农博远新基地对产品追求严谨和精益求精的企业内涵。

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