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輥壓機沖料原因分析
一、輥壓機沖料主要有以下原因:
1、喂入輥壓機物料粒度有時過細，物料通過量變大，操作員沒有超前意識，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料密度低，導致輥壓機自由破碎，在擠壓過程中，由于帶入大量空氣將溢出并反沖到入輥壓機物料，不僅引起沖料發生而且還會發生輥壓機振動現象。
2、輥壓機側擋板磨損或與輥端面間隙過大，邊緣效應顯著。
3、小倉周圍結露嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足。
4、小倉稱重儀反饋信息不準，上下軟聯接或小倉側壓于樓板上,不能反應實際重量，操作員對輥壓機小倉料位估計不足。
二、應對措施
對于第一、二條,操作員和巡檢工要及時觀察輥壓機功率、輥縫、工作壓力及料位的變化，及時調整喂料量及輥壓機的邊料循環，控制小倉足夠料位，保證一定料壓，避免輥壓機發生自由破碎現象。并與現場巡檢工加強聯系，調整墊鐵或堵轉板，同時確保側擋板與輥端保持要求的距離，減少邊緣效應，這不僅能避免沖料現象發生，還能大幅度提高磨機產能。
對第三、四條,相關部門停車時檢查處理，以便充分發揮輥壓機的性能。
由江蘇鵬飛集團技術開發部提供 
