由于
窯體和
輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預先將輪帶的內徑設計成比窯體（包括墊塊）的外徑大，這樣，轉動時窯體（墊塊）和輪帶的所產生的錯位現象就成為“滾動位移”。正常的滾動位移，錯位的范圍僅局限于窯體（包括墊塊）和輪帶的直徑差，并按一定的比例發生。假如輪帶和窯體（墊塊）之間潤滑不當或沒有潤滑，就會發生滾動位移異常，接觸面會發生咬住或打滑現象。這些現象會引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉時發生抖動，誘發窯體內耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產損失。
目前較先進的處理方法是，通過加壓油泵（通常為便攜式，手工即可
操作）， 將潤滑劑從接有加長管（環境輻射溫度很高，考慮工人操作
安全）的噴頭噴向輪帶與墊板之間，潤滑劑以合成基礎油為載體（可以完全揮發，不留積碳殘渣）， 通過油泵將石墨分散系帶入輪帶和墊板的間隙之中，在250℃以上合成油揮發，留下石墨形成溫度穩定至600℃的干性潤滑膜，避免了由于輪帶和墊板之間的直接摩擦/磨損而引起的滾動位移異常，消除了由于接觸面間的咬住或打滑而引起的窯體抖動現象，從而也保護了耐火磚的穩定和壽命。
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