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亚克力的加工工艺介绍
添加日期:[2022-1-20 16:40:32]
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  亚克力加工工艺主要包括九个部分, 分别是:划折、锯、锉、热割、热弯、切削、钻、攻丝、粘接。下面分别给大家分享一下这九个部分。
  1、划折:这是一种直线截料法, 具体方法为:将直尺放在欲切割的板材上, 尺的边缘与切割线重合, 固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘划出细槽, 在细槽深度大概到达板的一半厚度时, 就可以折了。折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合, 一只手按着在桌内的板材, 另一只手拿着在桌外的板材, 手掌使劲快速下压。
  2、锯:工具有振动锯、微型锯, 也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工时, 应尽使锯末掉下来, 否则会因为锯末在摩擦发热的锯片上熔化而粘在锯齿上, 使锯齿失去作用, 而且因为锯出材料的边缘是粗糙的, 还需要用锉、砂纸等打磨平整。
  3、锉:锉是用锉刀锉。有下列三种情况需要锉:
  (1)锯过的材料边缘;
  (2)做成的粗胚略微偏大但又不便用锯割, 用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符;
  (3)去掉犀利的棱角, 使其圆滑。
  4、热割:如果切割的路线弯曲复杂, 又没有专用的振动锯, 就可以使用热割锯切割, 但热割的边缘会增厚而且不平整, 所以热割成型只能是粗胚, 而且要在成品标准线之外热割, 给细加工留出余地, 否则经过细加工出来后比要求的尺寸偏小。
  5、热弯:如果要想把板材折弯成某个角度, 就一定要用到热弯器, 将材料要折的位置放在热弯器上烤软, 然后放在桌子边缘折弯, 待冷却后角度就固定了。
  6、切削:亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割, 而且车床削切可以保证横截面与轴线垂直, 尺寸也比较准确。需要注意的是:切削过程中要随时将切割的碎屑用毛刷刷去, 以免他们在刀具与材料之间摩擦粘在刀具上, 影响加工的速度和质量。
  7、钻:在亚克力上钻孔比在金属和木质材料上钻孔麻烦。主要在于如下两方面:
  (1)钻头摩擦产生的热会使钻屑熔化粘在钻头上, 钻头被包裹后, 就无法钻出好孔。
  (2)在孔将要钻通时, 钻头会带动材料一起旋转, 特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时很容易出现这种情况。稍不小心, 就会碰伤手。
  8、攻丝:攻丝就是在材料上开螺纹。有时我们想把螺丝钉拧进有机玻璃里, 就需要先钻一个比螺杆小的孔, 再用相应的丝锥(开镙牙的工具)旋进孔里, 孔就有螺纹了。
  9、粘接:由于亚克力溶于三氯甲烷, 所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂, 只要用小注射器吸取少量三氯甲烷液体, 然后均匀地挤压到欲粘接的有机玻璃表面上, 马上把粘接处压紧, 待液体挥发后, 有机玻璃就粘好了。需要注意的是:三氯甲烷要适量, 如果量少, 粘接面积太小, 不牢固;如果太多, 流到其他表面, 会留下印渍, 影响美观, 也会影响质量。

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